Tipus de Soldadura

Existeixen diferents tipus de soldadura i, per descomptat, també diferents maneres de soldar. Cadascuna d'elles presenta unes característiques particulars que les fan més adequades per als diversos treballs que hàgim d'afrontar. Si encara no tens clar quin és el tipus de soldadura més adient per al teu proper projecte, analitzarem totes les opcions disponibles per conèixer-ne les característiques i possibilitats.

Tipus de soldadura que existeixen

A continuació estudiarem els principals tipus de soldadura que existeixen actualment, així com algunes de les seves característiques més destacades.

Soldadura per arc elèctric

És un dels tipus de soldadura més utilitzats i, per tant, també un dels més desenvolupats.

El seu funcionament és molt senzill: s'utilitza energia elèctrica que es transmet a través d'uns elèctrodes. En tancar el circuit es genera un arc elèctric que fon els elèctrodes.

Aquests, al seu torn, fonen el material base i, en barrejar-se, s'obté una unió sòlida i resistent.

Existeixen cinc tipus principals de soldadura per arc elèctric:

• SMAW (Shielded Metal Arc Welding): soldadura amb elèctrode revestit.
• GMAW (Gas Metal Arc Welding): soldadura semiautomàtica o MIG/MAG.
• FCAW (Flux Cored Arc Welding): soldadura amb fil tubular.
• GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): soldadura TIG.
• SAW (Submerged Arc Welding): soldadura per arc submergit.

Soldadura per gas o oxiacetilènica

També és un dels tipus de soldadura més populars, especialment per la seva senzillesa.

Per realitzar-la és necessari utilitzar un gas, habitualment una barreja d'oxigen i acetilè, que permet efectuar el que es coneix com a soldadura autògena.

Aquesta combinació genera una flama que pot assolir temperatures d'uns 3.200 °C, suficients per fondre els metalls i permetre'n la unió.

Una de les raons per les quals aquest sistema ha perdut protagonisme en l'àmbit industrial és que, tot i ser econòmic i oferir una gran mobilitat, els materials escalfats necessiten més temps per refredar-se a causa de les elevades temperatures assolides.

Soldadura per làser

La soldadura per làser destaca per la facilitat amb què es pot automatitzar, fet que la converteix en una solució molt rendible en entorns industrials.

Tanmateix, presenta dos inconvenients principals:

• Un cost inicial més elevat.
• El risc d'esquerdament tèrmic si els materials estan exposats a canvis de temperatura molt bruscos.

Per aquest motiu, no és una tècnica adequada per a totes les aplicacions.

Soldadura per resistència

La soldadura per resistència es realitza aplicant pressió i calor.

L'elèctrode es col·loca al punt exacte de la peça que s'ha de soldar i, posteriorment, s'aplica pressió mentre el corrent elèctric genera la calor necessària.

Quan s'assoleix la temperatura adequada, es produeix la unió de les peces.

Els principals tipus de soldadura per resistència són:

Soldadura per punts

És una tècnica basada en tres factors principals: pressió, intensitat i temps.

Les peces s'escalfen mitjançant corrent elèctric fins a una temperatura propera al punt de fusió del metall. Simultàniament, s'exerceix pressió sobre elles, aconseguint la soldadura.

Soldadura per costura

El funcionament és similar al de la soldadura per punts, però en lloc d'utilitzar elèctrodes puntuals s'utilitzen corrons que fan avançar les peces mentre es realitza una unió contínua.

Soldadura en estat sòlid

En aquest cas, la unió es produeix sense necessitat de fondre les peces.

És una opció excel·lent per a materials delicats que podrien deteriorar-se si arribessin al seu punt de fusió.

Aquest procés es pot realitzar mitjançant:

• Ones d'ultrasons, especialment indicades per a la unió de plàstics.
• Impactes a alta velocitat entre dues peces, que permeten la seva unió sense necessitat d'aplicar temperatures elevades.

Soldadura de forja

Finalment, trobem la soldadura de forja, considerada la forma tradicional o històrica de soldar.

Per dur-la a terme, s'escalfen dues peces d'acer amb baix contingut de carboni fins a aproximadament 1.800 °C. Posteriorment, es colpegen amb un martell fins que queden unides.

Els principals inconvenients d'aquest sistema són:

• L'elevat consum energètic.
• La gran quantitat de treball manual que requereix.
• La necessitat de disposar d'una elevada experiència i habilitat per obtenir bons resultats.